طراحی و اجرای خط خردایش و دانهبندی از دریافت خوراک تا تحویل محصول کنترلشده
ظرفیت خط فقط با ظرفیت نامی سنگشکن تعیین نمیشود. فیدر، سرند، شوت، نوار نقاله، سازه و مدار برگشتی باید با مشخصات واقعی خوراک و محصول هماهنگ شوند تا گلوگاه از یک تجهیز به بخش دیگر منتقل نشود.
رکسان معدن پارسیان خط را بهصورت یک سیستم از نقطه دریافت ماده تا تحویل محصول دانهبندیشده بررسی میکند. مرز طراحی، تأمین، ساخت و نصب برای هر پروژه جداگانه و شفاف تعریف میشود. برای هماهنگی خردایش با آسیاکنی، جدایش و آبگیری، صفحه طراحی یکپارچه کارخانه فرآوری را ببینید.
شناخت خوراک پیش از انتخاب سنگشکن
نوع سنگ، سختی، سایندگی، رطوبت، درصد نرمه و وجود خاک رس بر انتخاب تجهیز و شکل مدار اثر دارند. حداکثر ابعاد قطعه نیز باید با روش استخراج و حمل هماهنگ باشد؛ یک عدد متوسط خطر ورود قطعات بزرگ را نشان نمیدهد.
در سمت محصول، تنها اندازه حداکثر کافی نیست و توزیع دانهبندی مورد نیاز مرحله بعد باید مشخص شود. ظرفیت ساعتی نیز باید دامنه نوسان خوراک، ساعات واقعی کار و بار در گردش مدار بسته را پوشش دهد.
محدودیت فضای سایت، ارتفاع، برق، مسیر حمل و نقطه اتصال خط جدید به تجهیزات موجود، بخشی از تصمیم مهندسیاند.
انتخاب مراحل خردایش و دانهبندی
تعداد مراحل باید از نسبت کاهش اندازه، رفتار ماده، ظرفیت و محصول هدف به دست آید. افزودن یا حذف یک مرحله بدون موازنه میتواند تعداد تجهیزات را زیاد کند یا گلوگاه تازهای بسازد.
خردایش اولیه
سنگشکن فکی یا ژیراتوری با توجه به ابعاد خوراک، ظرفیت، پیوستگی کار و شرایط معدن انتخاب میشود. هاپر، فیدر، تخلیه کامیون و دسترسی تعمیراتی بخشی از همین مرحلهاند.
خردایش ثانویه و ثالثیه
سنگشکن مخروطی یا تجهیز مناسب دیگر در مدار باز یا بسته قرار میگیرد. نسبت خردایش، سختی ماده، شکل محصول و ظرفیت، تعداد مراحل را تعیین میکنند.
سرند و مدار برگشتی
سرند محصول مناسب را خارج و مواد درشت را برمیگرداند. سطح مؤثر سرند، اندازه چشمه، توزیع خوراک و ظرفیت نوار برگشتی باید با بار در گردش هماهنگ باشند.
شوت و نقاط انتقال
زاویه، سطح مقطع، سرعت برخورد، جنس لاینر و فضای بازدید باید با رفتار ماده سازگار شوند تا گرفتگی، سایش، گردوغبار و بار ضربهای کنترل شود.
نوار نقاله و انتقال مواد
عرض و سرعت تسمه، شیب، وزن مخصوص ماده و شرایط راهاندازی تعیین میکنند که بار پایدار و پیک خوراک چگونه از نقاط بارگیری عبور کند.
سازه و دسترسی تعمیراتی
بار دینامیکی و ارتعاش، مسیر خارجکردن قطعات، تعویض توری و رولیک و فضای جرثقیل یا مونوریل باید پیش از ساخت سازه دیده شوند.
اجزایی که ظرفیت واقعی خط را شکل میدهند
سرند و شوت
انتخاب سرند بر پایه ظرفیت، دانهبندی، رطوبت، تعداد طبقات و بازده جدایش انجام میشود. سطح ناکافی یا توزیع نامناسب خوراک روی سرند میتواند باعث عبور ذرات نامطلوب یا برگشت بیدلیل ماده شود.
در شوت، جهت تغییر جریان، ارتفاع سقوط و سرعت برخورد باید با رفتار ماده هماهنگ شوند. دریچه بازدید و فضای تعویض لاینر نیز از ابتدا در طراحی قرار میگیرند.
نوار نقاله و نقاط انتقال
نوار نقاله فقط فاصله میان دو تجهیز را پر نمیکند. نقاط بارگیری و تخلیه باید مرکزشدن بار، کنترل ریزش و دسترسی نظافت را تأمین کنند. محل پولیها، سیستم کشش، تجهیزات پاککننده و فضای اسپلایس نیز با سازه هماهنگ میشوند.
سوابق تیم اجرایی شامل نصب گالری و نوار نقاله و عملیات اسپلایس در پروژههای صنعتی است. جزئیات خدمات مرتبط در صفحه نصب تجهیزات کارخانههای معدنی آمده است.
سازه، فونداسیون و تعمیرات
بار استاتیکی تنها ورودی طراحی سازه نیست؛ بار دینامیکی، ضربه خوراک، ارتعاش و بار ناشی از گرفتگی نیز مطابق مبانی پروژه بررسی میشوند. تداخل ساپورت شوت، نوار، سکو و مسیر کابلکشی باید پیش از ساخت حل شود.
امکان خارجکردن قطعات سنگشکن، تعویض توری سرند و سرویس فیدر نباید به عملیات موقت پرخطر وابسته باشد. خدمات سازه فلزی و زیرساخت صنعتی میتواند در کنار نصب مکانیکی تعریف شود.
ساخت، نصب و تست
پیش از نصب، نقاط مبنا، فونداسیون، انکربولتها و ابعاد سازه کنترل میشوند. نصب سنگشکن، فیدر و سرند شامل جانمایی، تراز، هممحوری، اتصال اجزا و کنترل متعلقات است. نوار نقاله نیز پس از نصب سازه، درایو، پولیها، رولیکها و سیستم کشش برای تنظیم مسیر حرکت تسمه (Tracking) آماده میشود.
در تست بدون بار، جهت دوران، روانکاری، گاردها، ابزارها و اینترلاکها کنترل میشوند. در تست با خوراک، بار بهتدریج افزایش مییابد و توزیع خوراک، آمپر تجهیزات، عملکرد سرند، بار برگشتی، ریزش و گردوغبار پایش میشوند.
تجربه کار در مدارهای خردایش و انتقال مواد
رزومه و کاتالوگ فنی بازیابیشده، سوابق تیم اجرایی رکسان معدن را در نصب سنگشکنهای فکی، مخروطی و ژیراتوری، سازههای خردایش، تجهیزات خوراک و عملیات نصب مکانیکی ثبت کرده است.
سونگون
سابقه مرتبط با نصب سنگشکن ژیراتوریچادرملو
سنگشکن و سازههای مرتبط با خردایشگهرزمین
فعالیتهای نصب تجهیز و زیرساخت صنعتیزرند
سوابق تجهیزات مکانیکی و مدار فرآوریتصاویر ثبتشده از پروژههای گلفا، سیرجان، گهرزمین و زرند، بخشهایی از تجهیزات خوراکدهی، سازه و عملیات نصب را نشان میدهند. جزئیات هر فعالیت در صفحه همان پروژه آمده است و ظرفیت یا نتیجه یک سایت به پروژهای دیگر تعمیم داده نمیشود. در جایی که خردایش بخشی از مدار کنسانتره است، ادامه مسیر در صفحه احداث کارخانه کنسانتره سنگ آهن توضیح داده شده است.
پرسشهای متداول درباره خط خردایش و دانهبندی
برای انتخاب سنگشکن چه دادههایی لازم است؟
نوع و سختی ماده، حداکثر ابعاد خوراک، دانهبندی و ظرفیت محصول، درصد رطوبت و خاک رس، شکل محصول، محدودیت فضا و شرایط بهرهبرداری از دادههای اصلی انتخاب سنگشکن هستند.
تعداد مراحل خردایش چگونه تعیین میشود؟
نسبت کاهش مورد نیاز، حداکثر ابعاد خوراک، محصول هدف، ظرفیت، رفتار ماده و محدودیت هر تجهیز مشخص میکند که مدار به خردایش اولیه، ثانویه یا مرحله تکمیلی نیاز دارد.
چه عواملی باعث گلوگاه در خط خردایش میشوند؟
خوراکدهی ناپایدار، انتخاب نامتناسب تجهیز، سطح ناکافی سرند، طراحی نامناسب شوت، محدودیت نوار نقاله، تجمع مواد و دسترسی دشوار تعمیراتی میتوانند ظرفیت عملی خط را محدود کنند.
نقش سرند و مدار برگشتی در خط خردایش چیست؟
سرند ذرات منطبق با محصول را جدا میکند و مواد درشت را برای خردایش بیشتر به مدار برمیگرداند. انتخاب سطح و دهانه سرند بر بار در گردش و پایداری خط اثر دارد.
دامنه طراحی، ساخت و نصب خط خردایش چگونه تفکیک میشود؟
دامنه کار میتواند از طراحی فرآیند و جانمایی تا ساخت سازه و شوت، تأمین یا نصب تجهیزات، نوار نقاله، پایپینگ و کابلکشی، تست و آمادهسازی راهاندازی تعریف شود. مرز هر بخش باید در قرارداد روشن باشد.
مشخصات خوراک، ظرفیت و دانهبندی محصول را ارسال کنید
برای خط موجود، چیدمان فعلی، فهرست تجهیزات و شرح گلوگاه یا محدودیت عملیاتی نیز مفید است. پس از بررسی اولیه، مدارک تکمیلی و نیاز به بازدید سایت مشخص میشود.